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公司经营各种角钢。六角钢;扁钢.方钢.等镀锌产品和冷拉产品;公司拥有数控切割设备数台,聊城异形钢管,常年面向各大机械制造企业及模具加工单位提供零割下料零售,异形钢管厂,
经营范围:冷拉圆钢规格有Ф4-Ф90;冷拉方钢规格有6*6-65*65mm;冷拉扁钢厚度从3mm-50mm;宽度6mm-100mm;冷拉六角钢规格有S=6~S=95。
本公司冷拉钢产品以其高精度、高光洁度、高材料利用率等优点弥补和解决了机械加工、粉末冶金、速腊浇铸等常规加工的不足之处,被广泛应用于机械、纺织、汽车、电动工具、仪表等行业。
可根据客户要求定制各种规格和材质的异型型钢,冷拉方钢,异形钢管行业标准,冷拉圆钢,异形钢管,冷拉六角钢及冷拉扁钢等。
本厂生产的异型管形状有:椭圆钢管、扇形钢管、半圆钢管、元宝钢管、凹形钢管、凸形钢管、梯形钢管、三角钢管、六角钢管、八角钢管、十角钢管、十二角钢管、面包钢管、梅花钢管、菱形钢管、拱形钢管、D形钢管、P形钢管、Z形钢管、T形钢管、L形钢管、B形钢管、O形钢管、字母形钢管、8字钢管、花生形钢管、不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管、锥形钢管等等各种复杂断面的异型钢管,异型管一般都有较大的抗弯抗扭能力。欢迎来厂家参观订购。有缝和无缝异型管,按客户标准和图纸加工生产。
要防止异型管转炉喷溅的产生,需要采取以下方法:
一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀
升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳,在这个阶段中,不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化,而且
渣中的氧化铁也大量被消耗,流动性下降,出现返干现象,影响硫、磷的去除甚至于发生回磷
现象,喷溅也严重。为了防止异型管中期炉渣返干,应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅有效的方法,如应有适当的炉
底高度和液面,根据冶炼钢种采取合适的底吹模式,如果发现炉底上涨较高,要及时采取措施
进行处理,处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡,力求做到热量略富裕,这样既能保住终点碳,又不因为热量太富裕冷却
料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作,溅渣护炉时不要把炉渣溅干,在炉内留部分炉渣
,剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣,同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化
程度,并将泡沫化高峰前移,从而达到控制异型管转炉喷溅的目的,在炉渣严重泡沫化时,短
时间提高枪位,使氧枪超过泡沫的熔池面,用氧气射流的冲击破坏泡沫,减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有
合适的(FeO)含量,以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当,会给吹炼带来困难,因
此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度,如果前期温度低,炉渣中积累起大量的氧化铁,随后在元素氧
化,熔池被加热时,往往突然引起碳的激烈氧化,容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时,可以
在提枪的同时适当加一些石灰,稠化熔渣,有时对抑制喷溅也有些作用,但加入量不宜过多,
加入的石灰化完后,如果不继续加人石灰就应当适当降枪,以免在硅锰氧化结束和熔池温度升
高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
六、后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性,继续去除硫、磷使熔池异型管钢
液成分和温度均匀,稳定火焰,便于准确地控制终点,压枪速度要缓慢,切忌过快,否则会引
起喷溅。冶炼低碳钢,很多采用的是增碳法,所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳
,均匀熔池的温度和成分。为此在过程化渣不太好,或者中期炉渣返干较严重时,后期应首先
适当提枪化渣。而在接近终点时,再适当降枪,以加强熔池搅拌,使熔池的温度和成分均匀化
,提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
如何有效的控制异型管中的疤痕?
可能很多人都不知道,异型管内也会出现疤痕,那么,这些疤痕是什么?这些疤痕就是
一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑,里面会出现灰褐色或灰黑色的异物,那么,我们
应该如何来有效的控制异型管中的疤痕?下面来说八种可以有效控制异型管疤痕的方法。
(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根据异型管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。
(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节,以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取一次水冷却的办法。
(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在异型管内腔中充分燃烧。
(六)严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑
状况。
(七)喷嘴高度应根据异型管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物
剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。
(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从异型管内吹走。
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